 |
 |
|
Plastik ve Kauçuk Üretim Malzemeleri Eğitimleri
0 (224) 369 31 83
Yeni Eğitim Tarihlerimiz: |
|
PLASTİK ÜRETİM MALZEMELERİ
EĞİTİMİ
27. İstanbul - 24-25-26 Eylül 2010
The Green Park Otel - Taksim
Cuma-Cumartesi-Pazar Toplam 3 GÜN
Eğitmen: Prof.Dr. Hüseyin YILDIRIM
15 Kişilik
|
KAUÇUK ÜRETİM MALZEMELERİ
EĞİTİMİ
7. İstanbul - 18-19 Eylül 2010
The Green Park Otel - Taksim
Çarşamba - PerşembeToplam 2 GÜN
Eğitmen: Prof.Dr. Hüseyin YILDIRIM
15 Kişilik
|
|
Eğitimlerin Hedefi:
Sanayide plastik malzeme ve kauçuk malzemeleri kullanan çalışanların ürünler üzerindeki yetkinliğinin arttırılarak yapılan işe hakim olmasını sağlamaktır. Eğitim, bu sektörde üretimde ve yönetimde çalışan kişilerin bakış açılarını genişletmek üzerine genel tanıtım amaçlı olup, sorunlarınıza çözüm bulmayı hedefleyen içerik sunmaktadır.
Neler Öğreneceğim?
Malzeme yelpazenizi geliştirecek, üretimde karşılaştığınız malzemeler hakkında kaynak rehber elde edinecek ve malzemeleri tanımaya adım atacaksınız. Malzemeler hakkında bilginiz varsa spesifik özelliklerini öğrenecek, işleriniz hakkında karar verme yetiniz artacaktır.
|
Kimler Katılmalı?
Sektörde yatırımcı, yönetici, satınalma, üretimde kimya mühendisi, laboratuar teknikeri, teknisyeni, tasarımcı, üretim mühendisi, satış, pazarlama.
.
|
|
1. Plastik Malzemeler
Polimerlerin tarihsel gelişimi
İleri polimerik malzemeler
Polimerler ile ilgili genel tanımlar
Polimer nedir?
Monomer nedir?
Polimer sentez yöntemleri
Polimerizasyon prosesleri
Polimerizasyon derecesi
Polimerlerin molekül ağırlığı ve tayin yöntemleri
Polimerik malzemelerin yapı ve özellikleri
Polimerik malzemelerin sınıflandırılması
Endüstride kullanılan polimerik malzemelerin Sınıflandırılması
Kaynağına göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
Monomer bileşimine göre polimerik malzemelerinsınıflandırılması
Zincir yapılarına göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
Zincir yapısının geometrik şekline göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
Zincir konfigürasyonuna göre polimerik malzemenin sınıflandırılması
Plastiklerin uygulama özellikleri
Plastiklerinşekillendirilmesi
Plastiklerden beklediğimiz temel özellikler
Plastiklerin zayıf olduğu noktalar
Mühendilik uygulamalarında plastiklerin sağladığı avantajlar
Mühendislik plastiklerin seçiminde kullanılan temel ölçütler
Mühendislik plastikleri
İleri polimerik malzemelerin uygulama alanları
Yaygın olarak kullanılan plastik malzemeler
Polietilen (yoğunluğa bağlı sınıflandırma)
Polipropilen kopolimer
Polistiren, yüksek darbe mukavemetli polistiren (hips)
Polikarbonat
Akrilonitril butadien stiren (abs)
Poliasetal (polioksimetilen, pom)
San, Pvc, Pet, Poliamid
2. Plastik Malzemelere Katılan Katkı Maddeleri ve Kazandırdıkları Özellikler
Polimerlere katılan katkı maddeleri
Antioksidantlar
Antistatikler
Kaydırıcılar
Stabilizatörler
Alev geciktiriciler ve yanmayı engelleyici maddeler
İşlemeyi kolaylaştırıcı maddeler
Köpük yapıcı maddeler
Pvc köpüğü
Poliüretan
Polistiren köpüğü
Antimikrobiyal maddeler
Renklendiriciler
Plastifiyanlar
Bağlayıcılar
Biyo stabilleştiriciler
Floresant ve beyazlatıcılar
Çapraz bağlayıcı peroksit katkılar
Kristalliği düzenleyici katkılar
Darbe dayanımını arttıran maddeler
Polimerlere katılan dolgu maddeleri
Mineral (doğal) dolgu maddeleri
Sentetik dolgu maddeleri
Cam dolgu maddeleri
Metal ve metal oksit dolgu maddeleri
Takviyelendirici maddeler
Yaygın olarak kullanılan polimerik kompozitler
3. Plastik Malzemlerin Tanınması ve Kalite Kontrol Yöntemleri
Plastiklerin tanınması
Yakma deneyi
Koku deneyi
Erime noktası tayini deneyi
Çözünürlük deneyi
Bakır tel deneyi
Plastiklere uygulanan fiziksel testler
Yoğunluk, Su miktarı tayini
Nem miktarının tayini
Erime akış indisi
Vicat yumuşama sıcaklığının tayini
Isıl deformasyon sıcaklığının tayini
Tm – tg sıcaklıklarının tayini
Viskozite sayısının tayini
Kül miktarı ve dolgu maddesinin tayini
Isısal genleşme katsayısının tayini
Isıl iletkenlik
Yanmaya karşı dayanıklılık
Yüzey gerilimi
Yüzey direnci
Sertlik
Şeffaf plastiklerde kırılma indislerinin tayini
Renk tayini, Yaşlandırma
Isıl yaşlandırma
Uv ışınlarıyla yaşlandırma
Atmosferik koşullarda yaşlandırma
Ozon etkisi ile yaşlandırma
Elektriksel testler
Ftır, Tga
Gc, Tem-sem
Plastiklere uygulanan mekanik testler
Çekme mukavemeti ve çekme uzaması
Elastiklik modulunun tayını
Darbe mukavemetinin tayını
Eğilme mukavemeti
Sürtünme mukavemeti
Basma mukavemeti
Yırtılma mukavemeti
Yorulma mukavemeti
Burulma mukavemeti
Aşınma mukavemeti
Çizilme mukavemeti
Plastiklere uygulanan kimyasal testler
Çözücülere mukavemet, Tuzlu suya mukavemet
Yağlara mukavemet
Gazlara mukavemet
Asitlere mukavemet
Bazlara mukavemet
Oksitleyicilere mukavemet
Sabun ve deterjanlara mukavemet
3. Plastik Malzemeler ile Üretim Metotları
Polimerlerin nem alması
Ekstrüzyon
Kompounding
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama kullanım alanları
Enjeksiyon makinaları
Vida ve kovanlar
Enjeksiyonda ısıtma ve soğutma sistemleri
Enjeksiyon kalıplamada oluşan hatalar ve alınabilecek önlemler
Plastik malzemelerin çekmesi (shrinkage)
Çekmenin tanımı
Çekme nin nedenleri
Boyutsal çekme oranı
Anizotropik çekme ve parçadaki çarpılmalar
Plastik parça toleransları
Çekme oranına etki eden faktörler
Plastik malzeme seçimi
EĞİTİM ÜCRETİ 1600+KDV
|
1. Kauçuk Malzemeler
Temel kavramlar
1. Polimer ve monomer kavramı
2. Monomerlerin fonksiyonel özellikleri
3. Polimer sentez yöntemleri
4. Polimerizasyon prosesleri
5. Polimerlerin molekül ağırlığı ve dağılımı
6.endüstride kullanılan polimerik malzemelerin sınıflandırılması
7. Polimerlerde bileşim
8. Polimerik malzemelerin zincir yapısı
9. Polimerlerde kristal ve amorf yapı
10. Polimerlerde termal davranışlar
11. Kauçuklar ve özellikleri
· kauçuk türleri
· kauçukların sınıflandırılması
· ticari kauçuklar ve özellikleri
1. Tabii kauçuk (nr)
2. Poliizopren (isopren rubber-ır)
3. Stiren-butadien kauçuğu (sbr)
4. Bütadien kauçuk (cbr)
5. Klor kauçuğu (cr)
6. Akrilonitril-bütadien kauçuğu (nbr)
7. Epm elastomerler
8. Epdm elastomerler
9. Hypalon (kloro sülfanatlı polietilen elastomer-csm)
10. Klorlanmış polietilen (cpe)
11. Silikon kauçuklar (mq)
12. Florokarbon elastomerleri (fkm)
13. Polisülfür kauçuklar
· termoplastik kauçuklar-termoplastik elastomerler
· sbs (kraton® d)
· sıs (kraton® d)
· sebs (kraton® g sebs/seps)
· sebs-g-ma (kraton fg)
2. Kauçuk Malzemelere Katılan Katkı Maddeleri ve Kazandırdıkları Özellikler
A. Kauçuklara katılan katkı maddeleri
· vulkanize edici maddeler (pişiriciler)
· uyarıcı maddeler
· vulkanizasyonu hızlandırıcı maddeler
· vulkanizasyonu geciktirici maddeler
· yaşlanmayı önleyici maddeler
· yumuşatıcılar
işlemeyi kolaylaştırıcı maddeler
· alev geciktirici ve yanma önleyici maddeler
· köpük yapıcı maddeler (şişiriciler)
· boyar maddeller
· reodorantlar
· fungisitler
b. Kauçuklara katılan dolgu maddeleri
c. Kauçuklara katılan takviyelendirici maddeler
· takviye malzemeleri
· cam elyaflar
· karbon elyaflar
· selülozik elyaflar
· inorganik elyaflar
· metalik elyafı
· sentetik organik elyaflar
· poliakrilonitril (orlon)
· alifatik poliamidler (naylon)
· aromatik poliamidler (aramidler)
3. Kauçuklara Uygulanan Test Yöntemleri
· hammadde girdi kontrol testleri
· karışım için uygulanan testler
· kauçuklara uygulanan testler
a) Fiziksel testler
· yoğunluk tayini
· plastizite testleri
· viskozite testleri
· pişme zamanı (scorch tıme) testi
· reometre testleri
· kül miktarı ve dolgu maddesi miktarının tayini
· yanmaya karşı dayanıklılığın tayini
· yaşlandırma testleri
· ekstraksiyon testleri
· elektriksel direnç
· yapı tayini (ft-ır, atr)
· ısı ile bozunma sıcaklığının tayini (tga)
· diferansiyel taramalı kalorimetre (dsc)
· morfolojik özelliklerin belirlenmesi (sem ve tem)
B) Mekanik testler
· sertlik tayini
· çekme testi
· yırtılma mukavemeti
· yük altında deformasyon
· yorulma testi
· aşınma testi
· yapışma testi (çelik tele ve elyafa)
· elastikiyet testi
· düşük sıcaklıkta esneklik testi
C) Kimyasal testler
· asitlere mukavemet
· alkalilere mukavemet
· yağlara mukavemet
· tuzlu suya mukavemet
· oksitleyicilere mukavemet
· hidrolik sıvılara mukavemet
· çözücülere mukavemet
· gazlara mukavemet
· sabun ve deterjanlara mukavemet
4. Kauçuk Malzemeler ile Üretim Metotları
· proses ve üretim
· kauçuk ürünlerin imalat aşamaları
1. Karıştırma işlemleri - karıştırma ekipmanları
1. Giyotin
2. Hamur haline getirme - hamur makineleri
a. Açık karıştırıcılar (valsler)
b. Kapalı karıştıcılar (bamburiler)
2. Ön şekillendirme
a. Ekstrüzyon
b. Kalenderleme
1.levha imalatı
2. Katlama
3.friksiyon
3. Vulkanizasyon
vulkanizasyon yöntemleri
a. Kalıplama
1- kompresyon kalıplama
2- transfer kalıplama
3- enjeksiyon kalıplama
4- kombine kompresyon ve transfer şişirme kalıplama-
yarı pnömatik tipler
b. Otoklavda vulkanizasyon
i. Sıcak hava vulkanizasyonu
ii. Açık buhar vulkanizasyonu
iii. Su vulkanizasyonu
c. Devamlı (contınue) vulkanizasyon
1. Buhar tüneli vulkanizasyon yöntemi
2. Sıvı vulkanizasyon yöntemi
3. Döner tip pişirici (rota cure) vulkanizasyon yöntemi
4. Mikro dalga vulkanizasyonu yöntemi
5. Sıcak hava tüneli vulkanizasyon yöntemi
6. Sıvılaştırılmış kürecik havuzu
EĞİTİM ÜCRETİ 1250 TL.+KDV
|
|
Sertifika, Öğle Yemeği, Cafe Breakler, 500 Sayfa Eğitim Dökümanı dahildir. Konaklama ve otopark ücrete dahil değildir.
EĞİTİM PROGRAMI (Her Gün İçin)
09:45 – 10:50 – 1. Ders
10:50 – 11:00 – Cafe Break
11:00 – 11:50 – 2. Ders
11:50 – 12:00 – Cafe Break
12:00 – 12:40 – 3. Ders
12:40 – 14:00 – Öğle Yemeği
14:00 – 14:50 – 4. Ders
14:50 – 15:00 – Cafe Break
15:00 – 15:50 – 5. Ders
15:50 – 16:00 – Cafe Break
16:00 – 16:50 – 6. Ders
17:00 – 17:30 – Soru-Cevap-Tartışma
|
BANKA HESAP NUMARALARIMIZ:
TÜM BANKALARIMIZ İÇİN HESAP ADI:
RDG BİLGİ VE ÜRETİM TEKNOLOJİLERİ
TÜRKİYE İŞ BANKASI : BURSA – SANTRAL GARAJ
ŞUBE KODU: (2205) HESAP NO: 0727985
IBAN: TR160006400000122050727985
|
BAŞVURU TEL.: 0 (224) 369 31 83 – 0(533) 312 46 46
1) Katılmak İstediğiniz Eğitimin Adını,
2) Adınız, Soyadınızı,
3) Telefon Numaranızı bildirmeniz ön kayıt için yeterlidir.
Email:
Bu e-Posta adresi istek dışı postalardan korunmaktadır, görüntülüyebilmek için JavaScript etkinleştirilmelidir
WEB: http://www.rdgen.com
|
|
|
|
FİRMA İÇİ EĞİTİMLER:
Eğitimlerimize Firmanızdan katılımlar fazlamı? Firmanıza biz geliyoruz.
Merkez odaklı eğitimlerde faydalanım daha fazla oluyor. Anlık çözüm ve paylaşımlara ulaşabiliyoruz.
FİYATLAR:
Plastik Üretim Malzemeleri Eğitimi - 7000 +KDV (Toplam 3 Gün )
Kauçuk Üretim Malzemeleri Eğitimi - 5000 +KDV (Toplam 2 Gün)
KOŞULLAR:
Katılımcı sayısı Maksimum 15 kişi ile sınırlıdır. Bizden eğitim tarihi isteyiniz.
·
|
|
|
